西安专业紫外激光刻字机厂家

大连骄子兄弟专注于大连打标机生产，我厂生产的半导体侧面泵浦固体激光打标机使用国际上的激光技术，采用技术用波长808nm（纳米）半导体激光二极管泵浦 Nd:YAG 介质，使介质在波长的作用下产生大量的反转粒子，同时在Q开关的作用下能够形成波长为1064nm（纳米）的巨脉冲激光输出，电光转换效率高。由于此种激光器拥有体积小的特点，是传统灯泵浦激光器的四分之一西安紫外激光刻字机由于采用激光技术使其能够产生超短脉冲，在许多领域有着十分广阔的应用前景，所以各国对光纤激光器研究表现出了极大的热情。与其他类型激光器相比，光纤激光器具有可靠性高、结构简单、价格低廉，转换效率高等突出优点。紫外激光刻字机厂家国内在大连激光打标机这一领域的研究开展的也比较早，不论是理论上还是实验上，都取得了不少研究成果。不过，与国外相比，还存在较大的差距。特别是针对高性能光纤激光器的研究相对较少，实用化方面所做的工作也远远不够，效果也不是很理想。因此，很有必要进一步加强对被动锁模光纤激光器的研究。光纤激光器本身性能的提高：如何提高输出功率和转换效率，优化光束质量，缩短增益光纤长度，提高系统稳定性并使其更加小巧紧凑是未来光纤激光器领域研究的重点。新型光纤激光器的研制：在时域方面，具有更小占空比的超短脉冲锁模光纤激光器一直是激光领域研究的热点，高功率飞秒量级脉冲光纤激光器一直是人们长期追求的目标。在频域方面，宽带输出并可调谐的光纤激光器将成为研究热点 。

计算机控制系统是整个激光打标机控制和指挥的中心，同时也是软件安装的载体。通过对声光调制系统、振镜扫描系统的协调控制完成对工件打标处理。专业紫外激光刻字机大连骄子兄弟激光技术有限公司成立于2010年，是以研发、生产及销售光机电一体化激光打标设备为主营业务的科技型企业，项目产品获国家zhuanli（zhuanli号：2010201427020）并于2011年获国家科技创新基金立项支持，被大连市科技局评为大连科技孵化器内最具成长型企业。西安紫外激光刻字机产品应用广泛，适用于电子元器件、五金制品、工具配件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材、厨房卫浴、医疗器械等各行各业。适用材料包括普通金属及合金（铁、铜、铝、镁、锌等所有金属）、稀有金属及合金（金、银、钛），金属氧化物，特殊表面处理（磷化、阳极氧化、电镀表面）、ABS料（电器用外壳、日用品）、油墨（透光按按键、印刷制品）、环氧树脂（电子元件的封装、绝缘层）等。欢迎新老客户来电咨询：王经理18641100336

激光打标机的工作原理大同小异，都是用激光束在各种不同的物质表面打上标记。打标的效果有的是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字等。紫外激光刻字机厂家紫外激光打标机的优势专业紫外激光刻字机紫外激光由于聚焦光斑极小，且加工热影响区小，因而可以进行超精细打标、特殊材料打标，是对打标效果有更高的要求客户的产品。紫外激光除铜材质意外，适合加工的材质更加广泛。不仅光束质量好，聚焦光斑更小，能实现超精细标记；适用范围更加广泛；热影响区域极小，不会产生热效应，不会产生材料烧焦问题；标记速度快，效率高；整机性能稳定，体积小，功耗低节能环保等优势。

大连激光打标机加工具有很好的柔性： (1) 激光器本身是一个比较简单而且易于控制的装置，如果把它产生的光束聚集成极细的光束，就可以切割；散焦一点就可以焊接；再散焦一点，就能进行热处理。专业紫外激光刻字机 (2) 采用激光加工，不仅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或刀具更换，缩短了生产准备时间周期。易于实现连续加工，激光光束换位时间短，提高了生产效率。可进行多种工件交替安装。一个工件加工时，可卸下已完成的部件，并安装待加工工件，实现并行加工，减少安装时间，增加激光加工时间。 紫外激光刻字机厂家(3) 激光束采用直接驱动和导向方法。激光可作旋转、倾斜、上下左右移动等运动，能加工工件的垂直面和复杂表面；而且直接驱动没有空程，精度高。将激光的控制和机器人相结合，用机器人来移动或多轴线方式方式翻转光束下的零件，可加工一些用传统方法加工比较困难的零件 (4) 采取多级快速反应的防撞措施，光束导向装置接触工件时，运动系统立即停机，使系统不被破坏，避免了昂贵的维护；碰撞后能快速而简单地恢复工作，减少了碰撞引起的停机时间，提高了激光系统的加工效率和可靠性。 (5) 激光头可自由运动，目前激光头已达5个运动轴，即使工件在加工时保持固定，仍可实现复杂工件的加工，而且只要利用移动旋转工作台，就可加工比轴行程大的零部件。激光束采用自动聚焦控制。激光系统直线轴可沿光轴或任意轴定位，以保持光束聚焦；焦点位置任何时刻都精确可知，而且行程无限制。图1示出了自动聚焦控制与镜头伺服控制的比较，由图看见，镜头伺服系统中聚焦透镜与激光系统移动无关，因此焦点位置无法确定。